工程紹介

高次元の板金３次元CADシステムの導入により、CAM工程への効率を活かしたCAD/CAM一貫生産を行っております。製図や図面作成、修正等をスピーディにこなすことが出来ます。DXFデータや図面を受け取ることにより製作が可能ですのでお気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー・タレットパンチプレスによる板金加工においては金型が不要な為、初期投資が必要ありません。また加工品質保持やスピードの速さといった利点があります。プレスブレーキやプレス加工では複雑な曲げ加工等も大量ロットを正確に均一化して生産することが出来ます。小ロットから量産まで幅広く、トータルコストダウンと短納期に繋げることが出来ます。またNC制御によるベンダーとパイプベンダー、3本ロールによる特殊曲げにも対応可能です。

鉄・SUS・アルミ・真鍮など様々な材料を加工する技術があり、難削材においても高精度、高品質を常に保持し、付加価値の高い製品を製作しております。フライス、キー溝、穴あけ、中ぐり、ネジ立て等、様々な加工をメインに複雑な形状も難なく量産しております。

ロングアーム仕様の溶接ロボットがあり、大物から小物までを量産することが出来、作業精度が良くミスが少ない為、製品の品質を一定に保つと共に時間短縮にも繋がります。また工場の広さやクレーン設備を活かした大物溶接も可能な為、付加価値の高い製品を製造することが出来ます。人手作業による溶接ではアーク溶接をはじめ、TIG溶接、スポット溶接など幅広く、また材料においても様々な金属の溶接に対応しております。

乾燥炉が幅2000mm×高さ2000mm×長さ5500mmを備えており、小物部品・板金部品から大型部品までの焼き付け塗装が可能であり、静電ガンを使用した塗装により塗装ムラを防ぎます。また膜厚検査等まで対応可能ですのでお気軽にお問い合わせ下さい。完全なるライン化した設備により量産体制も整えております。

今日まで、農業機械、自動車部品、産業機械、産業車両と様々な業種の組み立てを行って参りました。ここで得たノウハウを活かしながら正確かつ迅速な組み立てを行っています。また細かな部品調達もご要望にお応え致しますのでお気軽にお問い合わせ下さい。出荷においては梱包からトラック手配までの全てを弊社で行いますので、製品の保証に関して安心してお届けできます。